Kalıp İmalatı 2018-05-09T02:35:01+00:00

Kalıp tasarımı ve imalatı

Kalıp tasarımına başlamadan önce, parçanın malzemesi seçilir, üretim
yöntemi belirlenir ve üretilecek parçanın 3B geometrisi ve toleranslı teknik
resmi oluşturulur.

Kalıp Kavramsal Tasarımı yapılabilmesi için üretilecek makinanın bilgileri
(tonaj, strok, bağlantı plakası vb.) gereklidir. Bunlara ilave olarak; toplam
üretim bilgileri, aylık üretim bilgileri, çevrim süresi, yatırım bütçesi gibi
bilgiler sayesinde kalıbın kaç gözlü olacağı belirlenmiş olur. Kavramsal
tasarım aşamasında yapılacak kalıp plastik enjeksiyon kalıbı ise hareketli maça
olup olmayacağı, yolluk ve itici tipi, soğutma sistemi prensipleri belirlenir.
Eğer sac kalıbı yapılacak ise kesme, bükme, form verme gibi adımların sırası,
bant genişliği, adım uzunluğu gibi kalıbın temel prensipleri belirlenir.

Kalıp temel prensipleri konusunda müşteri ile anlaşıp sipariş alındıktan
sonra kalıbın detay tasarımına geçilir. Kalıp tasarımı 3B olarak yapılır. Kalıbın
çalışma prensibi, hareket sırası, adımları analiz edilir. Bu aşamada, üretim
sırasında parçada hata riski öngörülüyorsa, (plastik enjeksiyon kalıbı için
mold flow yapılarak yolluk yerlerinin belirlenmesi gibi) üretim simülasyonu
yapılarak riskler minimize edilebilir.

Kalıp detay tasarımı bittikten sonra malzemeler sipariş edilerek kalıp
üretimine başlanır. Süreç kalıp denemesi, parça ve kalıbın onayı ile
tamamlanır.

Plastik enjeksiyonlu baskı

Mevcut parçanın kalıp tasarım & imalatı. Tasarımı yapılan ürünün ilgili kalıp tasarımı.(plastik, metal,saç, sıvama, kesme, şişirme kalıplamaları gibi…)

Mevcut kalıp üzerinde revizyon ve yenilik. Tasarımı yapılan Kalıp ile alakalı parçaların imalatına yönelik toleranslı antetli resmi. Plastik kalıp, metal kalıp, saç kalıp, sıvama kalıp, kesme kalıp, şişirme kalıp tasarım ve imali & ürün teslimi.

İmalatı yapılacak kalıba göre malzeme seçimi(sertifikalı). İmalatı yapılacak olan kalıbın isteğe bağlı(Baskı adeti) olarak sulandıktan sonra işlenmesi. İtici, yolluk, pim, burc, yay gibi malzemelerin garantili malzemelerden kullanımı.

Plastik enjeksiyonlu baskı

Başlıca Sektörler

Otomotiv, Elektrik, Elektronik, Aydınlatma, Zirai Aletler, Kapı Pencere ve Panjur Aksesuarları, Tıbbi Malzeme, Gıda Ambalajı, Havalandırma Ekipmanları, Yapı Ürünleri, motorsiklet ve tüm fason kalıp baskıları

cnc router kalıp tasarım pantoğraf ahsap işleme 3d işleme katı modelleme mini cnc router makine tasarım kurşun kalıp solidworks solidcam machining strategist eğitim danışmanlık cnc eğitim mini cnc lathe izmir

Plastik Enjeksiyon
Beyaz Eşya ve Otomotiv başta olmak üzere, görünüş, mukavemet, ömür gibi fonksiyonları olan, farklı boyut ve özelliklerde bir çok plastik hammaddenin ve prosesin özelliklerine uygun parça tasarımları yapıyoruz.

Sac Şekillendirme
Derin çekme, form verme, bükme, delme gibi kalıp operasyonları uygulanan parçaların, paslanmaz dahil her türlü sac tasarlıyoruz.

Metal Döküm, Dövme ve İşleme
Döküm ya da dövme gibi ilk operasyon sonrası, ısıl işlem ve çeşitli işleme operasyonlar ile elde edilen tasarımları yapıyoruz.

Kullanıcı Arayüzleri ve Kontol Sistemleri
Kullanıcı özelliklerine uygun olarak, Elektronik ve Mekanik tabanlı arayüz tasarlıyoruz. Beyaz eşya sektörüne özgü olarak, kontrol sistemi ekipmanlarını belirliyor ve sistemi tasarlıyoruz.

Montaj ve Sistem Grupları
Bir sistem halinde veya montajlanmış bir grup olarak çalışacak, değişik malzeme ve özellikte parçaların, bir arada çalışabilecek şekilde tasarımlarını yapıyoruz.

Teklif almak Yandaki tuşa tıklamak kadar kolay!

Teklif Al!